Jenis-Jenis Flange dan Cara Memilih yang Tepat untuk Proyek Anda

Jenis ini paling populer dibandingkan lainnya karena kemudahannya dalam proses penyambungan dan keandalannya dalam aplikasi tekanan tinggi maupun rendah. Weld neck memiliki leher panjang yang dilas langsung ke pipa, sehingga distribusi tekanan lebih merata dan risiko kebocoran lebih kecil. Sambungan ini sangat kuat dan cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan dan ketahanan ekstra, seperti pada industri minyak, gas, dan kimia.

Baca juga: Berapa Kisaran Harga 3 Inch Flange Weld Neck di Pasaran? Ini Rinciannya

2. Slip-On Flange

Slip-on memiliki lubang tengah yang sedikit lebih besar dari diameter luar pipa. Jenis ini dipasang dengan cara memasukkan pipa ke dalamnya, lalu dilas pada bagian depan dan belakang. Proses pemasangannya lebih mudah, cepat, dan hemat biaya, namun kekuatannya tidak sebaik weld neck. Biasanya digunakan pada aplikasi tekanan rendah hingga menengah.

Baca juga: Perbandingan Harga 4 Inch Flange Slip On Berdasarkan Material

3. Blind Flange

Jenis ini berbentuk cakram tanpa lubang di tengahnya. Fungsinya adalah untuk menutup ujung saluran atau sistem perpipaan, baik secara sementara maupun permanen. Jenis ini sering digunakan untuk inspeksi, perawatan, atau saat sistem perlu diisolasi.

Baca juga: Kisaran Harga 2 Inch Flange Blind Terbaru dan Tips Memilih yang Berkualitas

4. Socket Weld Flange

Socket weld memiliki celah di bagian dalam untuk memasukkan pipa sebelum proses pengelasan. Jenis ini cocok untuk pipa berukuran kecil dengan aplikasi tekanan tinggi. Dibandingkan slip-on, socket weld memberikan sambungan yang lebih rapat dan kuat.

Baca juga: Kesalahan Umum dalam Pemilihan Material Flange Socket Welding

5. Lap Joint Flange

Sumber gambar: octalflange.com

Lap joint terdiri dari dua bagian, yaitu flange dan stub end (ujung pipa yang dilas). Jenis ini dapat diputar pada posisi lubang baut, sehingga memudahkan proses pembongkaran untuk inspeksi atau pembersihan. Lap joint tidak disarankan untuk aplikasi tekanan tinggi, namun sangat praktis untuk sistem yang membutuhkan perawatan rutin, alhasil mengurangi biaya bila menggunakan material mahal.

Baca juga: Keunggulan Flange Joint dalam Aplikasi Industri Migas

6. Threaded Flange

Sumber gambar: nwff.eu

Threaded memiliki ulir di bagian dalam sehingga pipa dapat dipasang tanpa proses pengelasan. Jenis ini sangat sesuai untuk instalasi di area yang rawan kebakaran atau anti percikan api atau tidak memungkinkan dilakukan pengelasan. Namun, kekuatan sambungannya tidak sebaik weld neck atau socket weld, sehingga lebih cocok untuk tekanan rendah hingga sedang.

Baca juga: Threaded Flange adalah Pilihan Terbaik untuk Lingkungan Ekstrem Perpipaan

Jenis Flange Berdasarkan Tipe Permukaan

Selain berdasarkan bentuk, komponen ini juga dibedakan berdasarkan tipe permukaannya:

1. Flat Face (FF): Permukaan sentuh datar, cocok untuk aplikasi tekanan rendah dan menggunakan gasket non-logam.
2. Raised Face (RF): Permukaan sentuh berbentuk lingkaran yang lebih tinggi dari lingkaran baut, cocok untuk semua kelas tekanan dan suhu.
3. Ring-Type Joint (RTJ): Digunakan untuk aplikasi tekanan dan suhu sangat tinggi, biasanya dengan gasket logam.

Baca juga: RF Flange atau FF Flange? Ketahui Perbedaan Keduanya

Cara Memilih Flange yang Tepat

Memilih komponen ini tidak bisa asal. Ada beberapa faktor yang harus dipertimbangkan agar sambungan pipa tetap aman, efisien, dan sesuai standar. Berikut panduannya:

1. Tentukan Tekanan dan Suhu Sistem: Pastikan Anda memilih rating tekanan dan suhu yang sesuai dengan kebutuhan proyek. Rating yang terlalu rendah berisiko bocor atau gagal, sedangkan rating terlalu tinggi bisa membebani biaya tanpa manfaat tambahan.
2. Pilih Material yang Sesuai: Pilih material sesuai dengan lingkungan kerja, misalnya carbon steel untuk tekanan tinggi atau stainless steel untuk lingkungan korosif.
3. Pertimbangkan Ukuran dan Dimensi: Pilih yang sesuai dengan diameter pipa dan sistem perpipaan yang digunakan. Kesalahan ukuran dapat menyebabkan kebocoran atau ketidakcocokan pada instalasi.
4. Pilih Tipe Permukaan dan Gasket: Pilih tipe permukaan (flat face, raised face, atau ring-type joint) dan gasket yang sesuai untuk memastikan sambungan rapat dan tahan lama.
5. Kebutuhan Perawatan dan Inspeksi: Jika sistem sering dibongkar untuk perawatan atau inspeksi, pilih jenis yang mudah dibongkar pasang, seperti lap joint.
6. Biaya dan Ketersediaan: Pertimbangkan anggaran proyek dan ketersediaan di pasaran. Konsultasikan dengan distributor atau pemasok untuk mendapatkan rekomendasi jenis yang tepat.
7. Kualitas dan Keandalan Pemasok: Pastikan pemasok memiliki reputasi baik dan menyediakan sertifikat material serta laporan pengujian tekanan.

Baca juga: Daftar Harga Flange Besi Semua Ukuran dan Tipe

Flange memang bukan komponen yang terlihat mencolok, tapi perannya sangat penting dalam memastikan sistem perpipaan berjalan dengan aman dan efisien. Dengan memahami jenisnya serta cara memilihnya dengan tepat, Anda bisa mencegah kebocoran, mempercepat proses instalasi, dan menghemat biaya jangka panjang. 

Bila Anda sedang mencari flange berkualitas tinggi dengan spesifikasi lengkap untuk berbagai kebutuhan industri, PT Karya Prima Suplindo adalah mitra yang layak Anda andalkan. Dengan pengalaman lebih dari 30 tahun dalam menyediakan komponen perpipaan untuk berbagai sektor, terutama proyek migas, PT Karya Prima Suplindo menawarkan flange dari merek terpercaya dengan material carbon steel dan stainless steel. Tersedia berbagai pilihan ukuran dari ½ inci hingga 24 inci dan tekanan dari #150 hingga #5000. Untuk informasi lebih lanjut atau konsultasi pemesanan, Anda bisa klik tombol WhatsApp di bawah ini.