Mengenal Bentuk RF Flange dan Penggunaannya di Sistem Perpipaan
19 Februari 2023
Ada berbagai jenis flange yang digunakan pada sistem perpipaan yang umumnya dikategorikan berdasarkan bentuknya. Flange sendiri adalah komponen yang berfungsi sebagai media penyambung dua pipa menjadi satu. Biasanya flange digunakan untuk memudahkan dalam mengontrol, memodifikasi, dan mengganti pipa yang digunakan untuk kebutuhan industri.
Dalam memilih flange, selain melihat material dan ukuran yang dibutuhkan industri, juga memerhatikan permukaan flange. Ada tiga tipe permukaan flange dan salah satunya yang paling banyak digunakan di industri adalah RF flange atau raised face flange. Seperti apakah bentuk RF flange dan apa saja fungsinya untuk kebutuhan industri? Kenali RF flange lebih lanjut berikut ini.
Dalam memilih flange, selain melihat material dan ukuran yang dibutuhkan industri, juga memerhatikan permukaan flange. Ada tiga tipe permukaan flange dan salah satunya yang paling banyak digunakan di industri adalah RF flange atau raised face flange. Seperti apakah bentuk RF flange dan apa saja fungsinya untuk kebutuhan industri? Kenali RF flange lebih lanjut berikut ini.
Bentuk RF Flange
RF flange merupakan permukaan flange yang paling umum digunakan dan mudah dibedakan dengan tipe permukaan lainnya. Disebut raised face karena tipe ini memiliki permukaan yang lebih tinggi atau istilahnya adalah raised dan adanya tekstur garis kecil melingkar yang jika dilihat dari samping akan terlihat bentuk agak menonjol di tengah dengan garis melingkar.
Penggunaan RF Flange
RF flange biasanya digunakan ketika ingin memusatkan lebih banyak tekanan pada area gasket yang ukurannya lebih kecil sehingga bisa meningkatkan kemampuan menahan tekanan pada bagian sambungan. Penyegelan flange RF dilakukan dengan mengompres gasket di antara permukaannya. Biasanya flange RF digunakan di hampir semua sistem perpipaan karena cocok digunakan dalam berbagai tekanan dan suhu.
Tipe permukaan flange ini umumnya digunakan untuk rating yang medium dengan ukuran fluidanya C150 ~ CL900 atau rating #150 - #900. Rating tekanan flange ini menentukan ketinggian permukaannya. Semakin tinggi ratingnya maka semakin besar diameter flange, semakin banyak jumlah baut yang dibutuhkan, dan semakin tebal permukaannya.
Standar dan Pasangan Gasket RF Flange
Standar RF flange yang paling umum adalah ASME B16.5. Untuk pasangan gasketnya bisa menggunakan graphite, namun untuk lebih amannya direkomendasikan menggunakan gasket spiral wound.
Baca juga: Pilih Komponen Flange RF atau FF? Ini Perbedaan Kedua Jenisnya
Jika tertarik menggunakan tipe permukaan flange ini untuk kebutuhan industri, Anda bisa membelinya di PT Karya Prima Suplindo . Toko penyedia kebutuhan material sistem perpipaan untuk industri migas ini telah berdiri sejak tahun 1986 dan menjadi pemasok dari brand-brand ternama. PT Karya Prima Suplindo menjual berbagai jenis flange dengan pilihan tipe permukaannya RF flange dan ring type joint. Jenis flange yang tersedia ada spectacle blind, lap joint, socket welding, threaded, blind, slip on, dan weld neck dengan pilihan ukuran dari ½ inci - 24 inci, serta tekanannya dari #150 - #5000. Bila membutuhkan flange di atas 24 inci tersedia spesifikasi B16.47 series A dan B. Ada beragam merk flange ternama yang dijual, yakni PF, ULMA, METALFAR, MAASS, dan SAN ENG yang sudah memenuhi standar pipa global API, ASME, serta ASTM.
Selain menjual flange, toko ini juga menjual komponen perpipaan lainnya, yakni sambungan pipa, gasket, stud bolt, nut, dan pipa seamless dengan pilihan ukuran yang lengkap. Cek katalognya untuk melihat koleksi komponen pipa yang dijualnya.Semua komponen pipa yang dijual PT Karya Prima Suplindo tersedia ready stock dengan dijual harga kompetitif. Jika ingin menanyakan seputar stock produk atau daftar harganya atau mungkin ingin langsung memesan, silakan hubungi Tim PT Karya Prima Suplindo dengan chat salah satu nomor telepon atau alamat email yang tertera di bawah atau juga bisa langsung klik ikon WhatsApp di pojok kanan bawah berikut.
Industri minyak, gas, dan petrokimia merupakan sektor yang beroperasi dalam kondisi yang sangat menantang. Sistem perpipaan, pressure vessel, heat exchanger, hingga peralatan proses harus mampu bekerja pada tekanan tinggi, temperatur ekstrem, serta lingkungan yang berpotensi menyebabkan korosi.
Sistem perpipaan merupakan bagian penting dalam operasional industri manufaktur. Mulai dari distribusi air, udara bertekanan, uap, minyak, hingga berbagai jenis cairan proses, semuanya membutuhkan sambungan pipa yang kuat, aman, dan mudah dirawat.
Dalam dunia industri, sistem perpipaan merupakan salah satu infrastruktur yang berperan penting dalam mendukung kelancaran proses produksi.
Pada sistem perpipaan industri, terutama yang beroperasi dengan tekanan tinggi, setiap komponen memiliki peran penting dalam menjaga keamanan dan keandalan instalasi.
Dalam sistem perpipaan industri, tidak semua jalur pipa dirancang untuk terus mengalirkan fluida. Ada kalanya suatu ujung pipa perlu ditutup secara permanen, baik karena merupakan bagian akhir dari jalur perpipaan, adanya rencana ekspansi di masa depan, maupun untuk alasan keselamatan operasional.
Dalam sistem perpipaan industri, kebocoran bukan hanya menyebabkan kehilangan fluida, tetapi juga dapat memicu gangguan operasional, meningkatkan biaya perawatan, hingga menimbulkan risiko keselamatan kerja.
Industri minyak, gas, dan petrokimia dikenal sebagai sektor yang beroperasi dalam kondisi ekstrem. Tekanan tinggi, suhu yang berubah-ubah, paparan bahan kimia korosif, hingga lingkungan outdoor yang keras menjadi tantangan yang harus dihadapi setiap komponen instalasi.
Dalam dunia industri, sistem perpipaan dirancang untuk mengalirkan berbagai jenis fluida, mulai dari air, uap, minyak, gas, hingga bahan kimia.
Pipa stainless steel menjadi salah satu material yang paling banyak digunakan dalam berbagai sektor industri, mulai dari oil and gas, petrokimia, makanan dan minuman, farmasi, hingga pengolahan air.
Sistem perpipaan bertekanan tinggi membutuhkan setiap komponen bekerja secara optimal untuk menjaga keamanan dan kelancaran operasional.
